Опишите задачу и оставьте контакты — инженер свяжется с вами в течение рабочего дня.
Решения технологических задач автоматизации любой сложности
Решение NX CAM для адаптивной обработки лопаток: внутристаночные контактные измерения сечений пера щупом для расчета фактических пространственных деформаций и скручивания заготовки.
Решение NX CAM для 5-осевого шлифовального станка: обработка эндопротеза с покадровым математическим расчетом кинематической трансформации и динамической 3D-коррекцией радиуса круга после правки.
Двигателестроение: Импеллер из алюминиевого сплава, изготовлен на 5-осевом оборудовании.
Приемка и аудит оборудования зарубежом
Практическое обучение специалистов станкоторговой компании.
Компания Hunan Fullanti Tools Co., Ltd технологический партнер ООО "Русский Инженер"
Главный производственный комплекс в г. Шаоян (Хунань), заводы в Дунгуане, Шаньси, Цзянсу, Чэнду и Вьетнаме. Более 70 000 м² специализированных производственных площадей.
Главный производственный комплекс в г. Шаоян с централизованным планированием, сквозной диспетчеризацией и автоматической загрузкой ячеек.
Главный производственный комплекс и специализированные базы
Головной высокотехнологичный комплекс площадью более 70 000 м² с общими инвестициями свыше 600 млн юаней. Полная цифровизация и роботизация процессов.
Специализированные площадки в Дунгуане, Шаньси, Цзянсу и Чэнду, ориентированные на выпуск прецизионного инструмента для локальных промышленных кластеров.
Зарубежный производственный филиал, интегрированный в общую систему контроля качества Fullanti для обеспечения стабильных экспортных поставок.
Fullanti входит в состав аккредитованных поставщиков государственных корпораций авиационного двигателестроения и самолетостроения КНР (структуры AVIC и AECC), а также мировых производителей электроники: Samsung, Foxconn, LG, Luxshare, Flextronics.
Непрерывное финансирование опытно-конструкторских работ, синтеза износостойких сплавов, оптимизации геометрии стружколомов и термостойких PVD-покрытий.
Стабильная стойкость режущей кромки при фрезеровании титана, жаропрочных сплавов и закаленных сталей твердостью до 68 HRC.
5-осевые обрабатывающие центры Walter (Германия), ANCA (Австралия) и 6-осевые TTB (Швейцария) с допуском до 0,0001 мм.
Централизованный диспетчерский пункт: непрерывный онлайн-мониторинг загрузки оборудования и сквозной контроль партии.
Автоматизированная подача заготовок и манипуляторы исключают операторские погрешности базирования инструмента.
Глубокая ультразвуковая очистка кассет и микроподготовка режущей кромки (Edge Honing) для снятия микродефектов и обеспечения максимальной адгезии слоя.
Швейцарские установки PLATIT с вращающимися катодами LARC®/CERC®: нанесение плотных AlTiN, AlTiSiN и DLC слоев без капельной фазы.
100% выходной лазерно-оптический контроль геометрии на комплексах ZOLLER Titan и Walter Helicheck с дискретностью до 0,0001 мм.
Подбор металлорежущего инструмента, расчет режимов обработки, разработка постпроцессоров и CAM-проектов.